Punca kerosakan injap solenoid dan kaedah penilaian

Injap solenoid adalah sejenis penggerak, yang digunakan secara meluas dalam kawalan mekanikal dan injap perindustrian. Ia boleh mengawal arah bendalir, dan mengawal kedudukan teras injap melalui gegelung elektromagnet, supaya sumber udara boleh dipotong atau disambungkan untuk menukar arah aliran bendalir. Gegelung memainkan peranan penting di dalamnya. Apabila arus melalui gegelung, daya elektromagnet akan dijana, yang akan melibatkan masalah "elektrik", dan gegelung juga mungkin terbakar. Hari ini, kita akan memberi tumpuan kepada sebab-sebab kerosakan gegelung injap elektromagnet dan kaedah untuk menilai sama ada ia baik atau buruk.

1. Medium bendalir adalah tidak tulen, yang menyebabkan kili tersekat dan gegelung rosak.
Jika medium itu sendiri tidak tulen dan terdapat beberapa zarah halus di dalamnya, selepas tempoh penggunaan, bahan halus akan melekat pada teras injap. Pada musim sejuk, udara termampat membawa air, yang juga boleh menjadikan medium tidak tulen.
Apabila lengan injap slaid dan teras injap badan injap dipadankan, kelegaan biasanya kecil, dan pemasangan sekeping biasanya diperlukan. Apabila minyak pelincir terlalu sedikit atau terdapat kekotoran, lengan injap gelongsor dan teras injap akan tersangkut. Apabila gelendong tersekat, FS=0, I=6i, arus akan meningkat serta-merta, dan gegelung akan mudah terbakar.

2. Gegelung lembap.
Peredaman gegelung akan menyebabkan kejatuhan penebat, kebocoran magnet, dan juga pembakaran gegelung akibat arus yang berlebihan. Apabila ia digunakan pada masa biasa, adalah perlu untuk memberi perhatian kepada kerja kalis air dan kalis lembap untuk mengelakkan air daripada memasuki badan injap.

3. Voltan bekalan kuasa adalah lebih tinggi daripada voltan undian gegelung.
Jika voltan bekalan kuasa lebih tinggi daripada voltan undian gegelung, fluks magnet utama akan meningkat, begitu juga arus dalam gegelung, dan kehilangan teras akan menyebabkan suhu teras meningkat dan terbakar. gegelung itu.
Punca kerosakan injap solenoid dan kaedah penilaian

4. Voltan bekalan kuasa adalah lebih rendah daripada voltan undian gegelung
Jika voltan bekalan kuasa lebih rendah daripada voltan undian gegelung, fluks magnet dalam litar magnet akan berkurangan dan daya elektromagnet akan berkurangan. Akibatnya, selepas mesin basuh disambungkan ke bekalan kuasa, teras besi tidak dapat ditarik, udara akan wujud dalam litar magnet, dan rintangan magnet dalam litar magnet akan meningkat, yang akan meningkatkan arus pengujaan dan membakar gegelung.

5. Kekerapan operasi terlalu tinggi.
Operasi yang kerap juga akan menyebabkan kerosakan gegelung. Selain itu, jika bahagian teras besi berada dalam keadaan berjalan tidak sekata untuk masa yang lama semasa operasi, ia juga akan menyebabkan kerosakan gegelung.

6. Kegagalan mekanikal
Kesalahan biasa ialah: penyentuh dan teras besi tidak boleh ditutup, sesentuh penyentuh cacat, dan terdapat badan asing di antara sesentuh, spring dan teras besi yang bergerak dan statik, semuanya boleh menyebabkan gegelung rosak dan tidak boleh digunakan.
Injap solenoid

7. Persekitaran yang terlalu panas
Jika suhu ambien badan injap agak tinggi, suhu gegelung juga akan meningkat, dan gegelung itu sendiri akan menghasilkan haba apabila berjalan.
Terdapat banyak sebab untuk kerosakan gegelung. Bagaimana untuk menilai sama ada ia baik atau buruk?
Menilai sama ada gegelung terbuka atau litar pintas: rintangan badan injap boleh diukur dengan multimeter, dan nilai rintangan boleh dikira dengan menggabungkan kuasa gegelung. Jika rintangan gegelung tidak terhingga, ini bermakna litar terbuka rosak; jika nilai rintangan cenderung kepada sifar, bermakna litar pintas telah rosak.
Uji sama ada terdapat daya magnet: bekalkan kuasa biasa kepada gegelung, sediakan produk besi, dan letakkan produk besi pada badan injap. Jika produk besi boleh disedut selepas diberi tenaga, ia menunjukkan ia baik, dan sebaliknya, ia menunjukkan ia rosak.
Tidak kira apa yang menyebabkan kerosakan gegelung injap solenoid, kita harus memberi perhatian kepadanya, mengetahui punca kerosakan tepat pada masanya, dan mengelakkan kesalahan daripada berkembang.